Sıkça Sorulan Sorular

İstanbul Hertel, 1991'den bu yana Türkiye'de metal işleme teknolojileri tedarik eden, Kadıköy/Fenerbahçe merkezli bir distribütördür. Shinhan Diamond (CBN & elmas taşlama taşları, röle, PCD/PCBN takım) ve Karl Bruckner (yüksek hassasiyetli punta ve alın sürücü sistemleri) başta olmak üzere, bunlar gibi 6 farklı markanın Türkiye Exclusive Distribütörüdür. İstanbul Hertel, Türk sanayisinin en önde gelen markalarına parça başı maliyet avantajlı ürünlerini istikrarla sunmaktadır.

Shinhan Diamond Industrial Co., Ltd., 1978 yılında Güney Kore'de kurulmuş; Otomotiv, Savunma, Cam ve Demir-Çelik sektöründeki elmaslı aşındırıcıların yanında, inşaat ve doğal taş için elmas takımlardan, yarı iletken silikon wafer ve LCD/OLED gibi yüksek teknoloji malzemelere yönelik hassas elmas takımlara kadar geniş bir ürün gamı üretmektedir. İstanbul Hertel, Shinhan Diamond firmasının Türkiye'de 1996 yılından beri exclusive (münhasır) distribütörüdür ve markanın 8 farklı çözüm grubunu (cam işleme, CBN-elmas taşlama, demir-çelik torna, honlama, profillendirme ve bileme, takım bileme, taşlama, torna) ve 25'ten fazla ürün ailesini Türkiye pazarına sunmaktadır. Bu genişlik, tek bir tedarikçiden otomotiv, demir-çelik, cam ve kalıp-takım sektörlerinin tamamına hizmet verebilmemizi sağlar.

Taşlama, taşlama taşı yüzeyindeki çok sayıda küçük aşındırıcı tanenin (grit), dönme hareketiyle iş parçası yüzeyinden ince talaşlar kaldırmasıyla gerçekleşen bir hassas işleme yöntemidir. Her bir aşındırıcı tane, aslında minik bir kesici uç gibi davranır. İşlem sırasında yüksek sürtünme nedeniyle temas bölgesinde yoğun ısı açığa çıkar; bu yüzden malzeme, soğutma yöntemi, taş hızı ve besleme oranı arasındaki denge, hem yüzey kalitesini hem de taşın ömrünü doğrudan etkiler.

Taşlama performansı; aşındırıcı tanenin sertliği ve tipi, bağlayıcının (bond) sertliği ve yapısı, konsantrasyon (birim hacimdeki aşındırıcı miktarı), taşın gözenek yapısı (structure), taş devri (RPM), iş parçası devri, tabla hızı, talaş derinliği, soğutma yöntemi ve düzeltme (dressing) sıklığı gibi birçok değişkenin birlikte etkileşimiyle belirlenir. Doğru dengelenmiş bir taş, hem yeterince "keskin" kalarak düşük ısıyla verimli kesme yapar hem de aşırı hızlı aşınmadan uzun ömürlü olur.

Doğru taş seçimi için genellikle şu bilgiler gereklidir:

• Taşın şekli ve boyutları
• Aşındırıcı tane boyutu (grit / mesh)
• Konsantrasyon
• Bağlayıcı tipi (reçine, vitrifiye, metal, electroplated)
• İşlenecek malzemenin cinsi ve sertliği
• İstenen yüzey pürüzlülüğü (Ra/Rz/Rmax)
• Tezgah gücü, taş ve iş parçası devri, tabla hızı
• Yaş mı kuru mu taşlama yapılacağı, soğutma ve düzeltme (dressing) yöntemi

Bu parametrelerin doğru eşleştirilmesi, hem parça kalitesini hem de taş ömrünü doğrudan etkiler; bu yüzden taş seçimi genellikle tedarikçiyle birlikte, uygulamaya özel olarak yapılır.

Konvansiyonel (alüminyum oksit / silisyum karbür esaslı) taşlama taşlarının teknik tanımı, uluslararası standart bir kodlama sistemiyle ifade edilir. Bu kodlama tipik olarak şu bileşenlerden oluşur:

• Aşındırıcı tipi (ör. alüminyum oksit, silisyum karbür)
• Tane boyutu / Grit (kaba–orta–ince, mesh numarasıyla ifade edilir)
• Sertlik derecesi (Grade) — genellikle A'dan (yumuşak) Z'ye (sert) bir harfle gösterilir; bağın taneyi tutma direncini belirtir
• Yapı numarası (Structure) — taş içindeki gözenek/boşluk oranını ifade eder
• Bağlayıcı tipi (Bond) — vitrifiye, reçine, kauçuk, silikat vb.

Bu beş bileşen bir araya geldiğinde (ör. "A46-K5V" gibi) taşın tam teknik kimliğini oluşturur ve doğru taşın doğru uygulamada kullanılmasını garanti eder. Konvansiyonel taşlarda sertlik derecesi arttıkça bağ daha sıkı tanesi tutar (daha uzun ömür, daha düşük kesme agresifliği); azaldıkça taş daha "serbest kesme" yapar ama daha hızlı aşınır.

Diamond (elmas) ve CBN (Kübik Bor Nitrür), aşındırıcılar arasında en sert iki malzemedir; ancak kullanım alanları farklıdır. Diamond, karbon bazlı olduğu için demir esaslı (ferröz) metallere karşı kimyasal reaksiyona girer ve yaklaşık 600°C'de oksitlenmeye başlar — bu yüzden karbür, seramik, cam gibi ferröz olmayan / metal dışı malzemelerde tercih edilir. CBN ise ferröz metallerle kimyasal reaksiyona girmez ve ısıya karşı çok daha dayanıklıdır (yaklaşık 1.100–1.400°C'ye kadar) — bu nedenle sertleştirilmiş çelik (HRC 60 üzeri), dökme demir ve süper alaşımların (Inconel, Hastelloy, Incoloy gibi) taşlanmasında tercih edilir.

Kaynak: Shinhan Diamond & CBN Grinding Wheels Kataloğu, "Properties of Abrasive", s.7–8

Shinhan Diamond'ın sınıflandırmasına göre 4 ana bağlayıcı türü kullanılır:

• Reçine bağlayıcı (Resinoid, kod B): Fenolik veya poliimid reçine esaslı; orta/son taşlama işlemleri için, hem yaş hem kuru taşlamaya uygun, iyi serbest kesme özelliği sağlar.
• Vitrifiye bağlayıcı (Vitrified, kod V): Seramik esaslı; reçineye göre daha yüksek bağ mukavemeti, iyi yüzey pürüzlülüğü ve form/düzlük koruması sağlar; gözenekli yapısı talaş cebi oluşturur.
• Metal bağlayıcı (Metallic, kod M): Ağır hizmet ve uzun ömür gerektiren uygulamalar için.
• Electroplated (galvanik, kod EP): Tek katmanlı elmas/CBN kaplama, kalibre ve profil taşlama uygulamalarında kullanılır.

Kaynak: Shinhan Diamond & CBN Grinding Wheels Kataloğu, "Bond", s.10

Konsantrasyon, 1 cm³'teki aşındırıcı (elmas/CBN) hacmini ifade eder. Konsantrasyon arttıkça taşın ömrü uzar ve yüzey kalitesi (daha az kırılma, daha iyi pürüzlülük) iyileşir; ancak maliyet artar ve taşlama hızı bir miktar düşebilir. Örneğin konsantrasyon 100 için: 4,4 karat/cc, 0,88 g/cc ağırlık, %25 hacim oranı anlamına gelir.

Kaynak: Shinhan Diamond & CBN Grinding Wheels Kataloğu, "Selection Criteria", s.9

Taşlama işlemi sırasında taşlama taşının yüzeyi zamanla camlaşır (glazing), tıkanır (loading) veya geometrisini kaybeder. Elmas röle (dresser), taşlama taşını yeniden doğrultmak (truing) ve keskinleştirmek (dressing) için kullanılır; taşın orijinal profilini ve kesme performansını geri kazandırır, taşlama verimliliğini ve iş parçası yüzey kalitesini korur.

Roller dresser (silindirik röle), taşlama taşını kendi profilinin tam tersi şeklinde düzeltir; böylece taş, iş parçasını röle ile aynı profile taşlar. Tek noktalı (single-point) veya çok noktalı (multi-point) düzeltme elmaslarına kıyasla roller dresser, tekrarlanabilir (reproducible) dressing sonuçları ve daha stabil maliyet sunar; özellikle seri üretimde form korunumu ve düşük profil sapması gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Ayrıca dişli taşlamada (worm grinding) kullanılan özel dişli röleleri de mevcuttur.

Kaynak: Shinhan Diamond Roller Dresser Kataloğu, s.4

Düz cam üretiminde kenar ve yüzey rodajı için kullanılan bu elmas taşlar, camın kalınlık toleransını ve yüzey pürüzsüzlüğünü korurken yüksek hızlı hatlarda kesintisiz çalışabilecek dayanıklılığı sunar. Otomotiv sektöründe ise hassas yüzey kalitesi gerektiren parçaların rodaj işlemlerinde tercih edilir.

Parça başı maliyet avantajı: Ürünlerimizin aşınma performansı, rakip ürünlere kıyasla daha uzun ve daha istikrarlı bir kullanım ömrü sağlar. Bu, yüksek hacimli üretim yapan cam ve otomotiv üreticileri için taş değişim sıklığının azalması, duruş sürelerinin kısalması ve dolayısıyla parça başına düşen üretim maliyetinin düşmesi anlamına gelir — özellikle sürekli/yüksek hacimli hatlarda bu fark doğrudan kâr marjına yansır.

PCD (Polikristal Elmas), alüminyum, bakır, kompozit ve diğer demir dışı (non-ferröz) malzemelerin yüksek hızda işlenmesinde kullanılır. PCBN (Polikristal Kübik Bor Nitrür) ise sertleştirilmiş çelik ve dökme demir gibi ferröz malzemelerin işlenmesi için tasarlanmıştır — PCD'nin aksine ferröz metallerle kimyasal reaksiyona girmez.

İstanbul Hertel üzerinden PCD/PCBN torna uçları (standart metrik kodlu insert'ler), freze uçları ve kartuşları, PCD/PCBN delme ve kanal açma (boring/grooving) takımları, PCD endmill, PCD rayba/matkap ve sabit/form düzeltme (single-point / forming) dresser uçları tedarik edilmektedir.

Kaynak: Shinhan Diamond PCD/PCBN Cutting Tools Kataloğu

Fiudi Srl markası altında titanyum alaşımlarına özel freze takımları ile alüminyum/kompozit parçalar için PCD parmak freze, PCD havşa takımı ve talaş kırıcı formlu PCD uçlar tedarik edilmektedir — havacılık ve otomotiv hafif metal/kompozit uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Karl Bruckner, İstanbul Hertel'in en önemli markalarından biridir ve punta/sürücü teknolojisinde onlarca yıllık Alman mühendislik geleneğine dayanır. Bruckner puntalarını rakiplerinden ayıran temel fark, ölçülebilir ve test raporuyla belgelenen hassasiyettir:

Bu düşük dairesellik/salgı değerleri, iş parçasında daha iyi konsantriklik, daha düşük titreşim ve daha uzun kesici/taşlama takımı ömrü anlamına gelir. Bruckner puntalarının gövde ve mil grubu sertleştirilmiş, rulmanları yüksek hassasiyetle taşlanmış ve rotary seal ile kir/soğutma sıvısına karşı korunmuştur; bu da bakım gerektirmeyen (maintenance-free), uzun ömürlü bir kullanım sağlar. Yüksek eksenel ve radyal yük taşıma kapasitesi sayesinde çok millli tezgahlarda, karşı milsiz (opposed spindle) CNC torna uygulamalarında ve yüksek hızlı işlemede güvenle kullanılır.

Kaynak: Karl Bruckner GmbH "High Performance Centres for Turning and Grinding" Kataloğu (T-Line ve Carbide Dead Centres teknik bölümleri)

• Sabit puntalar: Düşük hızlı, çok yüksek hassasiyet gerektiren taşlama ve tornalama işlemlerinde.
• Döner (yaylı/spring-loaded) puntalar: Çok millli tezgahlarda, tailstock'suz CNC tornalarda ve karşı-mil (opposed spindle) uygulamalarında; basınç göstergeli modeller sayesinde eksenel kuvvet görsel olarak takip edilebilir.
• Tırnaklı puntalar ve hidrolik alın sürücüler: Parçanın hem merkezlenmesi hem de tahrik edilmesi gereken uygulamalarda.

Nervürlü inşaat demiri (deforme çubuk / rebar) üretiminde, hadde merdanelerinin üzerindeki nervür (diş/kanal) profillerinin açılması ve periyodik bakımında RCGX CBN uçlar ve PCD & CBN Nervür Uçları kullanılır. Bu uçlar, merdane yüzeyindeki nervür kanallarını yüksek hassasiyetle işleyerek hem uzun takım ömrü hem de düşük parça başı maliyet sağlar — yüksek tonajlı, kesintisiz çalışan haddehane hatları için kritik bir verimlilik unsurudur.

Filmaşin (wire rod) haddehanelerinde, merdane üzerindeki kalibrasyon oluklarının açılması ve düzeltilmesinde Electroplated Elmas & CBN Kalibre Taşları kullanılır. Galvanik (electroplated) kaplama yöntemiyle üretilen bu taşlar, kalibre oluğu geometrisini yüksek tolerans hassasiyetiyle korur ve filmaşin çapı toleransının stabil kalmasını sağlar.

Sıcak ve soğuk hadde merdanelerinin genel yüzey taşlaması için büyük çaplı Naxos-Diskus hadde merdanesi taşlama taşları da portföyümüzde yer almaktadır; RCGX CBN uçlar, PCD & CBN Nervür Uçları ve Electroplated Elmas & CBN Kalibre Taşları ile birlikte haddehanelerin ihtiyaç duyduğu neredeyse tüm taşlama ve profil açma çözümlerini tek elden karşılıyoruz.

Krank ve kam şaft taşlama taşları, motor blok ve biyel kolu honlama çözümleri, CBN/PCD torna uçları, dişli taşlama taşları, elmas rodaj taşları, döner/sabit/tırnaklı Bruckner puntaları ve hidrolik alın sürücüler otomotiv motor ve şanzıman üretiminde yoğun olarak kullanılmaktadır.

Evet — Fiudi Srl markasıyla alüminyum/kompozit ve titanyum işleme için PCD havşa, parmak freze ve rayba takımları tedarik edilmektedir.

Elmas core drill (karot matkap), LCD/LED ekran camı kenar taşlama taşları, optik lens taşlama taşları, elmas kanal takımları ve düz cam rodajında kullanılan elmas rodaj taşları cam ve optik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ürün gruplarımızdır.